Royman EA is nog jong, maar timmert als technische partner voor de maakindustrie en productiebedrijven flink aan de weg. Vanuit de eigen werkplaats in ‘s-Hertogenbosch vult het portfolio zich met bijzondere projecten, waaronder die voor de speciaalmachinebouw. Neem bijvoorbeeld de lijmmachine. Aangedreven en bestuurd via een oplossing van Panasonic Industry neemt die bij producent Albuco veel werk op zich. Resulterend in een flexibele productie en nog veel belangrijker: minder werkdruk voor het personeel.
Ze werken graag mee aan een grotere opdracht, bijvoorbeeld bij andere machinebouwers. Maar het allermooist? Dat zijn voor Leo Hartman en Patrick Roijers hun eigen projecten. Juist daarin komt alles samen, daar halen ze als techneut hun hart aan op. Ze leerden elkaar kennen tijdens de hts-studie Engineering, Design & Innovation, in 2020 volgde de start van hun bedrijf Royman EA. Dat is gevestigd in het Brabantse ‘s- Hertogenbosch, waar ze nu nog met z’n tweeën in de werkplaats staan. Toch kunnen ze samen hun speciaalprojecten goed aan, benadrukt Leo. “Patrick en ik doen alles zelf, we hebben allebei een mbo-achtergrond. Hij begon als metaalbewerker, ik was autotechnicus. Die combinatie van mbo en hbo werkt heel goed. We ontwerpen een constructie, maar kunnen die bijvoorbeeld ook lassen. Zo kunnen we direct door.”
Repeteren automatiseren
Waar zo’n eigen totaalproject toe leidt, blijkt hier in Dinxperlo, op een steenworp afstand van de grens met Duitsland. Dit is de locatie van Albuco, dat isolatiepanelen maakt voor de carrosseriebouw. Het is een specifiek proces, waarbij het aanbrengen van de lijm tussen de verschillende onderdelen deels manueel gebeurt. Een arbeidsintensieve klus, al wil Marco Halfman, eigenaar van Albuco, niet volledig af van dat handmatige werk . “We produceren hier ook maatwerk. Dat vraagt om vakmanschap en een scherpe controle door meerdere medewerkers. Maar voor de standaardproductie wilden we toe naar verdere mechanisering. Constant dezelfde repeterende beweging zorgt voor een behoorlijke belasting, fysiek en mentaal. Daarom werd het tijd die belasting beheersbaar te maken. Afwisseling in het werk is belangrijk, ik wil dat mensen hier zo prettig mogelijk hun werk kunnen doen.”
Overal evenveel lijm
Marco kwam via-via uit bij Royman en vroeg Leo en Patrick voor een oplossing om het lijmen te automatiseren. De twee engineers ontwierpen en ontwikkelden. En bouwden, installeerden en testten vervolgens de lijmmachine, die hier in de hal over twee tafels van elk zestien meter heen beweegt. Terwijl op de grond het frame over de rails schuift, brengt de lijmspreader van de doseermachine de lijm gelijkmatig over de panelen. Het proces oogt gestroomlijnd, de machine was volgens Patrick relatief soepel gebouwd. “De uitdaging zat ‘m vooral in het optimaliseren van de beweging. Die moet gelijkmatig blijven, ook wanneer de borstel aan het eind van een rij weer in tegengestelde richting beweegt. Toch zijn we er ook voor de mechatronica en besturing goed uitgekomen, mede dankzij de hulp van Panasonic.”
Gelijk het goede gevoel
Leo herinnert zich nog goed dat hij tijdens een beurs in gesprek raakte met Roel Lommers, business development manager bij Panasonic Industry. “Royman is een klein bedrijf, je zou denken dat we daardoor niet zo interessant zijn voor een groot concern. Maar tijdens dat gesprek was er juist veel interesse in ons. Ik was voor de machine bij Albuco op zoek naar een servopakket, en daar ben ik door Roel en zijn collega al tijdens de beurs uitgebreid over geadviseerd.” Het goede gevoel was er al snel, vertelt Leo. “Vandaar onze keuze voor Panasonic, dat me later onder meer heeft ondersteund bij het werken met het CODESYS-platform. Ook werd er tijdens de installatie meegekeken via Teamviewer, en niet onbelangrijk: we kregen alle componenten binnen de gestelde tijd.”
Een jong bedrijf op weg
De lijmmachine bij Albuco omvat onder andere motoren en drivers van Panasonic Industry, dat voor de installatie ook de vertragingskast, de motioncontroller en het HMI-paneel leverde (zie kader ‘Extra aangedreven, wel zo flexibel’). Samen zorgen al die onderdelen voor een specifieke totaaloplossing, vertelt Roel. “Wat zijn de voorwaarden voor een goede verdeling van de lijm? Wat zijn de droogtijden, bij welke temperaturen gebeurt dat? Royman bracht dat alles voor ons goed in kaart, waarna wij ons advies daarop konden afstemmen.” Het is simpelweg leuk om een jong bedrijf zo op weg te helpen, vindt Roel. “Het overgrote deel van deze oplossing is het werk van Royman zelf. Maar waar mogelijk hebben we meegedacht; we zijn meer dan alleen leverancier.”
Nu de lijmmachine werkt, wacht Royman bij Albuco een volgend project. Gericht op het knippen van polyestermateriaal, wat voor het personeel van Albuco nog altijd neerkomt op secuur en intensief manueel werk. Het is aan Royman om dat te laten overnemen door een nieuwe knipmachine, die ook dan wordt aangedreven via de producten van Panasonic Industry. Nog even, en er staan straks in Dinxperlo twee machines waarmee Royman volgens Patrick laat zien wat het in huis heeft. “Iemand moet je daarvoor de kans geven, zoals Albuco doet. Dit brengt ons verder, en het is fijn dat Panasonic ons daar ook voor dit project bij ondersteunt.”
Extra aangedreven, wel zo flexibel
Voor de lijmmachine werkte Royman EA nauw samen met Marco Halfman, eigenaar van Albuco. “We hadden het samen al snel over de details”, vertelt Leo Hartman, mede-eigenaar van Royman. “Marco heeft net als wij een technische achtergrond. We spreken dezelfde taal, dat werkt erg prettig.” Het was dan ook een afgewogen keuze om de machine in eerste instantie te laten bewegen via een motor aan één zijde. “Toch merkten we dat dat niet overal even stabiel verliep”, vertelt Leo’s compagnon Patrick Roijers. “De arm van de machine zwabberde nog iets, wat we hebben verholpen met een extra motor langs de rail aan de andere kant.” Beide servo-aandrijvingen komen uit de MINAS A6-serie van Panasonic Industry. In de besturingskast bevinden zich rechts onderaan vier MINAS A6-servodrives naast elkaar, in de linkerbovenhoek zit Panasonics GM1 motion controller. Die staat via EtherCAT in verbinding met de servobesturing. Ook heeft de controller een Ethernet-connectie met het door Panasonic geleverde HMI-scherm, waarmee een operator via een FTP-server eenvoudig gegevens ophaalt uit een externe database. Een veelzijdige totaaloplossing dus, tot tevredenheid bij Marco. “We nemen er veel lastig werk mee weg, bovendien kunnen we toe met minder manuren. Op dagen met minder medewerkers houdt deze machine onze productie flexibel.”
